Revisamos y evolucionamos el sistema de costes para asegurar que esté perfectamente alineado con los precios de venta. Es frecuente que las tasas horarias y los coeficientes de repercusión de costes indirectos y de beneficios no estén soportados por un sistema de cálculo objetivo y revisable. Este aspecto es de crucial importancia para la marcha del negocio.

Identificamos oportunidades de mejora en cómo la empresa se relaciona con sus clientes. Implantamos un proceso integral de relación con los clientes, que se inicia en en la fase de prospección y finaliza en la prestación de servicios post-venta. Mejoramos el proceso de mantenimiento y ampliación de la plataforma de clientes, el proceso de oferta (elaboración, presentación, seguimiento y cierre), el proceso de seguimiento de pedidos y el de prestación de servicios post-venta.

Identificamos oportunidades de mejora en el proceso de definición del producto (ingeniería). Las pymes industriales suelen estar muy enfocadas en la producción (taller) por lo que el proceso de ingeniería ofrece casi siempre elevado potencial de mejora. Las incorrectas definiciones de los productos incrementan los costes e impactan negativamente en el cumplimiento de los plazos de entrega. El objetivo es garantizar que el producto está perfectamente definido según las necesidades del pedido del cliente antes de iniciar el aprovisionamiento y la producción.

Identificamos oportunidades de mejora en el  proceso de gestión de la cadena de suministro. Los costes generados por las compras de materiales y por los trabajos realizados por terceras empresas tienen un gran impacto en los costes. Es fundamental gestionar este proceso adecuadamente. Mejoramos el proceso de mantenimiento y ampliación de la plataforma de proveedores, el proceso de oferta (solicitud, seguimiento y cierre), el proceso de emisión de pedidos y el de recepción de los materiales. El objetivo es establecer relaciones con los proveedores que sean: mútuamente beneficiosas, duraderas y basadas en la confianza.

Identificamos oportunidades de mejora en el  proceso de gestión de la producción. El objetivo es programar la producción de forma que se  obtenenga una alta eficiencia de las máquinas respetando los costes y plazos previstos.

Identificamos oportunidades de mejora en la eficiencia de las máquinas de producción. Es especialmente muy relevante en aquellas actividades en las que se requiere una importante inversión en maquinaria. Conviene implantar un proceso de mejora continua de la producción orientado a la reducción de los tiempos de paro no previstos (disponibilidad), las pérdidas de tiempo por velocidad real inferior a la prevista (rendimiento) y el tiempo empleado en reprocesos (calidad).